“机器换人”跑出复工复产加速度

眼下，我市各类企业正忙着复工复产，面对疫情带来的困难和挑战，一些企业着眼长远，在智能制造上主动作为，继续加快企业技改、“机器换人”的速度，通过设备引进与自主创新，双管齐下，不断提升制造业水平和竞争力。

在浙江新劲空调设备有限公司的生产车间内，工人正在调试一套用以生产膨胀阀的新设备。这套刚刚从欧洲引进的设备可以实现机加工多道工序一次性完成，让产品一次性成型。

据了解，为提高行业竞争力，该企业根据自身生产实际从欧洲量身定制了自动化生产设备，产能是原有设备的25倍。和传统设备相比，它减少了对人工的依赖，整个车间只需3到4个技术人员来操作。该企业原计划在本月使用新设备投产，受疫情影响，欧洲的工程师无法进厂调试，目前正在远程连线，争取加快速度完成调试，早日实现试生产。

“原有的加工中心有局限性，效率和精度都不够，引进这套设备后，我们原本机加工中心需要5到6分钟做一件，现在可以在10秒内完成。”该企业智能车间主任张伟鹏告诉记者，设备投入后，还可以减少人工误差，达到合格率99.99%的质量要求，基本实现“零误差”。

“机器换人”给企业发展提供了巨大的优势。近年来，我市深入实施“工业强市”发展战略，推进我市生态工业高质量绿色发展，出台了《关于推进生态工业高质量绿色发展的若干政策》，制定了对企“机器换人”激励措施，让更多的企业在实现降本提质增效的同时，全力抢占市场竞争的制高点，实现高质量发展。疫情期间，还出台了《关于“战疫助企、暖春行动”二十一条意见》《关于“战疫助企、暖春行动”支持企业发展的补充意见》等一系列政策文件，鼓励企业加大科创支持力度，打造企业转型升级的新“引擎”，助力企业复工复产。

来源：今日龙泉